博源新材為您解答PAM的生產分為哪幾個步驟

PAM的生產:

PAM的生產包括兩個步驟：

(1)水解法。

PAM是以PAN為原料，在水相中在催化劑的作用下，通過下水合反應生成的。用銅作催化劑，從60年代硫酸水法到70年代催化水法，前者由于產品純度低，收效差，產生大量還硫酸鹽及廢液，已被淘汰。而后者由于需要高溫高壓，初級轉化率低，以及存在某些銅離子齊聚物而影響產品質量。但80年代發展起來的以生物酶為催化劑的微生物催化法，不僅具有高活性、高選擇性、高收率、能耗低、成本低、丙稀腈反應完全、無齊聚物等優點，而且可在常溫常壓下進行，三廢排放少。用銅作催化劑，用丙烯腈水解得到聚丙烯酰胺，轉化率僅為97%~98%，用化學法合成聚丙烯酰胺的成本比用化學法降低10%以上，用生物法即用丙烯腈水合酶催化合成聚丙烯酰胺，其轉化率達到99.9%以上，比用化學法合成聚丙烯酰胺的成本降低10%以上，用生物法合成聚丙烯酰胺的成本可達2000萬以上。生物化學催化法的原理非常簡單，選擇紅球菌酶為酶種，生物化學催化劑為浮液，間歇式，在30℃，101.3kPa條件下，以6%-35%的水溶性聚丙烯酰胺水溶液為反應液，反應l~5h。過濾催化劑后即可直接用于聚合反應。PAN需丙烯腈750kg，催化劑1kg。該反應是在水溶液中進行的，在聚丙烯酰胺溶液中沒有雜質。

(2)聚合工藝。

聚丙烯酰胺經引發劑引發，并經輻射引發，即為聚合反應。通過水溶性聚合、有機溶劑聚合、乳液聚合、懸浮液聚合和本體聚合等方法，實現了丙烯酰胺的均聚化。應該說，目前市場上有賣的聚丙烯酰胺，也就是說我們可以不用水解工藝。