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              帶式、離心式、板框式污泥脫水機聚丙烯酰胺的區別

              來源:http://www.syguangzu.com/news/331.html    發布時間:2021-06-05    點擊:840

              帶式、離心式、板框式污泥脫水機聚丙烯酰胺的區別

              工業廢水處理是整個廢水處理的重要環節之一。為了提升污泥的固體含量,污泥往往需要脫水。目前,陽離子聚丙烯酰胺是污泥脫水的可行方式 。該方式 不僅產生的污泥量少,而且容易機械設備脫水,對節約用水、提升污水處理效果和廢水回收利用起著重要作用。目前常見的機械設備脫水方式有三種:帶式脫水機、離心式脫水機、板框壓濾機。不同脫水設備的化工品應用情況也截然不同。

              一、帶式脫水機

              帶式脫水機具備投資少、鋼材消耗少、功耗低、運行穩定的優點,廣泛應用于國內外許多污水處理廠。對于現代污水處理廠來說,選擇聚丙烯酰胺對污泥濃縮脫水進行適當的絮凝調節已經成為必要的手段。聚丙烯酰胺添加過多不僅會造成資源浪費,還會在達到一定數量時堵塞濾帶,影響脫水機的正常運行。反之,添加量不足也會影響脫泥效果。因此,在污泥絮凝過程中,投藥量主要與污泥類型、處理量和濃度有關。

              在輸送帶脫水過程中,聚丙烯酰胺溶液通過加藥泵調節到一定的流量,然后污泥和聚丙烯酰胺溶液通過各自的輸送管道輸送到混合桶進行混合和絮凝。絮凝后的污泥進入分離部分,通過濾帶實現固液分離。

              二、離心脫水器

              與帶式脫水機相比較,離心脫水機運行更加穩定,管理更加方便,缺點是耗電量大,維修費用高。離心脫水機依靠強大的離心力,利用不同物質在受到相同離心力后所產生的運動曲線,達到泥水分離的效果。

              對于同一臺機器,影響脫水效果的主要因素是工藝條件,即進料污泥的性質、配送率和污泥在機器中的停留時間。研究表明,污泥不經過調質,可以通過離心機脫水運行,污泥產生率隨著污泥產生量的增加而相應增加,但固體回收率會降低。在實際生產運行中,離心機不會單獨應用,添加適量的陽離子聚丙烯酰胺可以有效提升脫水效率,一般干固投加量控制在5‰左右。藥物濃度應根據實際情況控制在0.1‰至0.5‰之間,以達到更好的處理效果,同時保證配送率更低。聚丙烯酰胺的投加量應根據污泥濃度的變化進行調整,污泥濃度應增加。固體負荷,會導致藥物處理效果下降,配送率增加。因此,配送率應盡可能在一定范圍內控制污泥濃度。

              離心脫水機不同于帶式脫水機。①離心機聚丙烯酰胺的分子量高于帶式機。由于污泥調質后需要離心機脫水,應選擇分子量大、抗剪切性強的有機聚丙烯酰胺作為調質劑。②離心機聚丙烯酰胺有干粉和乳液兩種形式,帶式機主要采用干粉聚丙烯酰胺。乳液聚丙烯酰胺比干粉聚丙烯酰胺更容易溶解,溶解時間短,溶解更均勻。

              三、板框壓濾機

              板框壓濾機因其含水率低、體型小而在歐洲地區發達國家得到廣泛應用。保證污泥濃縮脫水設備在工業廢水處理過程中的穩定運行,選擇合適的聚丙烯酰胺和投藥量,既是工藝保證的關鍵,又是污水廠高能低耗運行的需要。

              板框壓濾機的絮凝劑主要用于鐵鹽和有機絮凝劑的配合。由于有機絮凝劑能有效提升污泥的絮凝效果,用量小,產泥量大大降低,因此鐵鹽和陽離子聚丙烯酰胺的組合應用也受到廣泛關注。

              帶式脫水機、離心式脫水機、板框過濾器的脫水技術大不相同,對聚丙烯酰胺的要求和應用也不相同,聚丙烯酰胺的選擇、溶液配置濃度、投入量等因素對聚丙烯酰胺的凝集和泥水分離效率有重要影響。

              聚丙烯酰胺

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